Proses pemutus berbilang lapisan menggunakan pelbagai zarah plastik, bahan mentah serbuk plastik, melalui beberapa penyemperit, setiap plastik cair diplastiskan, bekalan acuan atau pengedar, bilangan penyemperit Sintesis plastik cair selepas bekalan mati, pemprosesan selanjutnya , disediakan dalam filem coextrusion berbilang lapisan tuangan . Proses penyemperitan pemutus berbilang lapisan adalah berbeza daripada proses kering, tanpa zarah plastik yang diperbuat daripada produk peralihan perantaraan filem nipis, proses penyemperitan bersama pemutus berbilang lapisan perlindungan ekonomi dan alam sekitar.

Proses penyemperitan pemutus berbilang lapisan dalam perusahaan pengeluaran pembungkusan fleksibel yang digunakan secara meluas, mencapai 80%. Proses penyemperitan pemutus pelbagai lapisan menggunakan pemutus penyemperitan bahan mentah resin plastik heterogen, sebatian polimer kutub resin dan sebatian polimer bukan kutub resin antara perbezaan prestasi, boleh belajar antara satu sama lain, melalui sifat resin lapisan yang berbeza, penghalang tinggi biasa. filem disediakan untuk pembungkusan filem halangan tinggi. Polietilena PE, nilon PA, TIE, resin EVOH untuk filem tersemperit bersama berbilang lapisan , untuk produk tenusu, jem, daging dan pembungkusan vakum yang lain.

Multi-layer casting coextrusion proses adalah beberapa extruders akan menjadi fungsi yang berbeza daripada resin adalah penyemperitan cair, melalui aliran masing-masing dalam die di dalam dan di luar pertemuan, dan kemudian tuangkan komposit penyejukan, bukan sahaja memudahkan proses pengeluaran, bahan Kurang , penggunaan bahan mentah yang lebih rendah dan kos pengeluaran. Penggunaan proses coextrusion tuangan berbilang lapisan untuk menghasilkan struktur yang serupa dengan coextrusion daripada proses lain untuk menjimatkan 30% daripada kos pengeluaran. Coextrusion Casting pelbagai bahan resin dalam keadaan cair, dalam kimpalan komposit mati bersama-sama, kerana bahan penghalang dan keserasian bahan pengedap haba adalah lemah, jadi anda mesti memilih pelarut yang baik. Seperti filem penyemperit bersama polietilena berketumpatan rendah nilon-6 tersemperit bersama, dengan resin Bynel, menggunakan 11 die komposit biasa penyemperit, boleh disemperit filem komposit lapisan nilon / Bynel / LDPE11. Pada masa ini, struktur filem penyemperit bersama biasa ialah: lapisan daya tegangan / lapisan penghalang / lapisan pengedap haba / lapisan boleh dikupas. Lapisan daya utama ialah polipropilena PP, polietilena PE, lapisan penghalang EVOH, nilon PA, dan lain-lain, lapisan pengedap haba untuk HDPE, LDPE, LLDPE, CPP dan sebagainya. Resin antara lapisan bersebelahan, seperti keserasian miskin perlu menambah lapisan resin pelekat, mengikut penggunaan bahan-bahan yang berbeza yang diperbuat daripada struktur yang berbeza filem co-extruded. Filem tersemperit bersama tuangan berbilang lapisan dengan 11 lapisan struktur simetri dan 11 lapisan kepada PA atau EVOH sebagai lapisan penghalang, PE untuk lapisan pengedap haba. Daripada gabungan berfungsi, terdapat terutamanya lapisan penghalang, lapisan pengedap haba dan lapisan resin pelekat, melalui gabungan polimer yang berbeza untuk memenuhi penghalang oksigen filem pembungkusan, keperluan wap air, bahan mentah resin PA dan EVOH untuk lapisan penghalang tengah berbilang -layer Casting adalah yang paling cepat berkembang.

Bahan mentah resin penghalang mempunyai prestasi pemprosesan yang baik, untuk menyesuaikan diri dengan ketua komposit tersemperit bersama yang baik keperluan teknikal mobiliti. Kecairan atau kecairan yang lemah antara resin adalah terlalu besar, disebabkan pembentukan laminar menjejaskan sifat penghalang membran komposit. Struktur PE / PA nilon / EVOH pada penembusan rasa makanan dari 5% hingga 1%. Ketebalan setiap lapisan filem coextrusion berbilang lapisan dikawal oleh kelajuan extruder. Kawalan kelajuan extruder adalah sangat tepat dan tahap automasi adalah tinggi. Reka bentuk kepala juga sangat kritikal, sebelas lapisan reka bentuk struktur hidung membentuk penghalang filem pembungkusan dan kekuatan komposit yang terbaik.